As 5 falhas mais comuns em rolamentos e como evitá-las no segmento industrial

A performance de máquinas e equipamentos industriais está diretamente relacionada à escolha e ao cuidado com cada componente. Entre eles, os rolamentos ocupam um papel fundamental na operação, garantindo estabilidade, precisão e movimento contínuo. Quando os rolamentos falham, os impactos podem ser severos: custos elevados, produção parada e riscos à segurança da equipe.

Neste artigo, listamos as 5 falhas mais comuns em rolamentos e como evitá-las. No próximo mês, a Roller-Sul completa 40 anos de história, oferecendo soluções industriais de alta confiabilidade para manter o segmento industrial sempre em atividade. Continue a leitura e entenda como preservar o desempenho dos rolamentos!

1. Lubrificação
   
   

A lubrificação correta é vital para o funcionamento ideal dos rolamentos. A falta de lubrificante, o uso de produtos inadequados ou a aplicação em excesso podem motivar o aumento de atrito, a elevação da temperatura e o desgaste prematuro. Para evitar esses problemas, é indicado seguir as recomendações do fabricante quanto ao tipo de lubrificante, quantidade e intervalos de relubrificação. A análise periódica do estado do lubrificante também pode ajudar a prever falhas.

2. Desalinhamento

O desalinhamento entre o eixo e o mancal pode gerar cargas desiguais nos rolamentos, levando a vibrações excessivas e desgaste irregular. A instalação precisa e o alinhamento correto das peças são cruciais para assegurar a estabilidade adequada. Ferramentas a laser podem ser usadas para obter maior precisão nesse processo, reduzindo o risco de erro humano e aumentando a vida útil dos componentes.

3. Contaminação

A entrada de partículas sólidas, poeira, umidade ou produtos químicos nos rolamentos pode provocar desgaste abrasivo e corrosão. Ambientes industriais exigem sistemas de vedação eficazes e práticas rigorosas de limpeza para prevenir a contaminação. Além disso, a utilização de lubrificantes com aditivos anticorrosivos pode oferecer proteção adicional e garantir maior durabilidade aos rolamentos.

4. Sobrecarga

Aplicar cargas superiores às especificações dos rolamentos pode causar deformações permanentes e reduzir a vida útil de máquinas e componentes. É importante analisar as condições operacionais e assegurar que os rolamentos selecionados sejam adequados para suportar as cargas aplicadas. Monitorar as cargas durante a operação também ajuda a identificar e corrigir possíveis excessos antes que comprometam a performance.

5. Instalação

Procedimentos inadequados na montagem, como o uso de ferramentas impróprias ou a aplicação de forças excessivas, podem danificar os componentes internos dos rolamentos. Seguir as instruções do fabricante e utilizar ferramentas específicas para a instalação é essencial para evitar danos e garantir o desempenho esperado. Treinamentos técnicos periódicos também podem contribuir para padronizar os processos e reduzir falhas.

Conclusão

A prevenção de falhas em rolamentos é indispensável para a eficiência do segmento industrial. A adoção de práticas como lubrificação correta, alinhamento preciso, controle de contaminação, monitoramento de cargas e instalação certa contribui significativamente para prolongar a vida útil dos rolamentos e fugir de interrupções inesperadas.

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